Reduceți la jumătate durata ciclurilor de proiectare cu soluțiile SOLIDWORKS CFD.
Validarea proiectării unui produs
Vreme îndelungată, realizarea de prototipuri fizice a fost metoda implicită pentru validarea proiectării unui produs.
Deși familiară, concretă și de încredere, această metodă e lentă și costisitoare.
În plus, scoate în evidență problemele târziu, în ciclul de dezvoltare. Atunci, modificarea unui design implică cele mai mari costuri de implementare.
Soluțiile CFD
SOLIDWORKS oferă două soluții de Dinamică Computațională a Fluidelor (CFD).
Soluțiile:
- valorifică puterea de calcul de înaltă performanță (HPC), disponibilă în cloud,
- integrează CFD-ul direct în mediul de proiectare SOLIDWORKS.
Integrarea le permite inginerilor să testeze, să ajusteze și să optimizeze virtual proiectele, înainte de realizarea prototipurilor.
În continuare, vă invităm să descoperiți felul în care SOLIDWORKS Flow Simulation și SOLIDWORKS Simulation CFD Engineer vă ajută să optimizați procesele, prin rezultate obținute în situații reale.
De ce prototiparea fizică încetinește dezvoltarea produselor
Fiecare prototip consumă:
- materiale,
- timp de utilizare a echipamentelor,
- ore de lucru.
Prototipurile fizice pot costa zeci de mii de dolari. Totodată, pot necesita luni întregi pentru a fi realizate și testate.
O investiție semnificativă pentru un proces care nu poate arăta cum circulă aerul în interiorul produsului fizic.
Problemele descoperite în etapa de prototipare, precum un punct de supraîncălzire, o scădere neașteptată a presiunii sau o creștere a rezistenței la înaintare, impun refacerea costisitoare a proiectului. În plus, duc la întârzieri ale termenelor.
Echipele care ajung la o soluție prin prototipare plătesc, practic, pentru fiecare variantă de proiectare fără rezultat. Varinată pe care ar fi putut să o elimine încă din etapa de simulare virtuală.
Soluțiile CFD SOLIDWORKS transformă procesul de proiectare
CFD simulează comportamentul lichidelor și gazelor, precum și interacțiunile acestora cu suprafețele solide.
Tehnologia oferă o perspectivă 3D detaliată asupra:
- vitezei de curgere,
- presiunii, temperaturii,
- alte variabile esențiale.
În paralel, evidențiază tipare complexe de curgere pe care testarea fizică, de una singură, nu le poate surprinde.
SOLIDWORKS Flow Simulation
SOLIDWORKS Flow Simulation integrează capacitățile direct în SOLIDWORKS Design.
Nu este necesară importarea sau exportarea datelor CAD, iar rezultatele rămân complet asociate modificărilor aduse proiectului.
Inginerii pot proiecta și simula simultan, testând mai multe scenarii ipotetice. Astfel, optimizează performanța, greutatea și posibilitatea de fabricație, fără a-și întrerupe fluxul de lucru.
Platforma 3DEXPERIENCE
Pe măsură ce cerințele legate de complexitatea modelelor, fizică sau necesarul de putere de calcul devin mai mari, puteți utiliza SOLIDWORKS Simulation CFD Engineer pe platforma 3DEXPERIENCE.
Soluția CFD, bazată pe cloud, oferă acces la resurse de calcul cloud scalabile.
În paralel, permite rezolvarea rapidă a unor studii care ar necesita ore întregi pe un computer local.
Testul Dassault Systèmes
Dassault Systèmes a testat, pe un sistem local cu opt nuclee, un model cu 14 milioane de elemente.
Rezolvarea sa a necesitat 5 ore și 12 minute.
Aceeași analiză a fost finalizată în doar 26 de minute, utilizând 184 de nuclee în cloud.
Rezultate reale
Impactul proiectării bazate pe simulare nu este doar teoretic.
Penn-Troy Manufacturing
Penn-Troy Manufacturing Inc., un producător de valve, a adoptat SOLIDWORKS Flow Simulation. Astfel a:
- redus durata ciclurilor de proiectare cu aproximativ 50%,
- economisit aproape 50.000 de dolari la costurile pentru prototipuri,
- redus greutatea valvelor cu 10%,
- îmbunătățit calitatea și performanța valvelor.
Rezultatul demonstrează ce se întâmplă atunci când simularea nu mai este doar o etapă finală de verificare, ci este integrată în centrul procesului de proiectare.
Seneca Dairy Systems
Seneca Dairy Systems a utilizat SOLIDWORKS Simulation CFD Engineer pentru a optimiza ventilația fermelor de bovine, destinate pentru producția de lapte.
Prin realizarea a sute de simulări, Seneca Dairy Systems a identificat configurații de ventilație care mențineau nivelul necesar de confort pentru vaci, astfel încât producția de lapte să poată fi menținută.
Impactul financiar pentru ferme, calculat prin prisma pierderilor de producție evitate, s-a ridicat la milioane de dolari pentru fiecare adăpost.
Costurile mai mici de simulare și timpul redus necesar pentru iterare au transformat capacitatea într-un avantaj competitiv.
Ambele cazuri reflectă un principiu fundamental. Atunci când simularea este introdusă din timp în fluxul de lucru și rămâne conectată la procesul de proiectare, generează beneficii măsurabile.
CFD pentru toată lumea
Concluzia e simplă.
Echipele care validează virtual proiectele, din timp și în mod repetat, dezvoltă produse mai bune, mai rapid și la costuri mai mici.
Dacă echipa dumneavoastră se bazează pe prototipuri fizice ca principală metodă de validare a proiectelor, soluțiile CFD SOLIDWORKS merită luate în calcul.
Trecerea la un proces de proiectare bazat pe simulare reprezintă atât o decizie tehnică, cât și una strategică
O prezentare completă a principiilor fundamentale ale CFD, a provocărilor din industrie care determină adoptarea tehnologiei, a unui cadru detaliat pentru integrarea CFD în fluxul de lucru, precum și o analiză aprofundată a soluțiilor SOLIDWORKS Flow Simulation și SOLIDWORKS Simulation CFD Engineer, e disponibilă în eBook-ul „Simulation-Driven Design with CFD”.
Dacă vă sunt utile articolele noastre, nu ezitați să vă abonați la newsletter.