Imprimarea 3D în industria alimentară

Producția de alimente și băuturi este o industrie în creștere. Conform estimărilor, până în 2028, doar piața echipamentelor de procesare va ajunge la 84.9 miliarde de dolari. Sectorul se confruntă, însă, cu numeroase provocări. Producătorii trebuie să facă față presiunii costurilor în creștere, deficitului forței de muncă și întreruperilor lanțului de aprovizionare. Fabricile care dispun deja de o imprimantă Markforged , fie ele din industria alimentară și a băuturilor, sau din alt domeniu de activitate, au reușit să reducă până la 90% costul sculelor personalizate și al pieselor MRO. De asemenea, au minimizat stocul de piese de schimb și au sporit siguranța operatorilor.

În timp, imprimarea 3D a evoluat dincolo de originile sale de prototipare, transformându-se într-un instrument puternic, gata oricând să treacă peste provocările din fabrici. Vă invităm în cele ce urmează să analizăm împreună beneficiile oferite de imprimarea 3D pentru industria alimentară și a băuturilor.

1.Mențineți liniile în funcțiune prin reducerea timpilor de livrare pentru piesele de schimb

Uzura echipamentelor de fabricație necesită întreținere și duce la timpi de nefuncționare, afectând eficiența producției. Imprimarea 3D este o alternativă rentabilă pentru producerea de componente de înlocuire, cum ar fi suporturi sau EOAT la cerere.

Luați în considerare dispozitivele de împingere de pe liniile de ambalare, cunoscute și sub numele de pushers. Acestea sunt utilizate pentru devierea, sortarea, respingerea, introducerea, alimentarea și schimbarea benzii. Ele pot fi imprimate 3D intern, în doar câteva ore, grăbind termenele de livrare și facilitând obținerea unor costuri mai mici ale pieselor (în comparație cu producția externalizată). Faptul în sine elimină necesitatea de a aștepta ciclurile de livrare și dezvoltare a pieselor. În paralel, permite liniei de producție să revină la funcționarea normală, excluzând din ecuație timpii costisitori de nefuncționare.

2. Prelungiți durata de viață a echipamentelor vechi

Printre mașinile responsabile pentru funcționarea continuă a fabricii găsim atât unele noi, cât și altele vechi. Pe măsură ce producătorii de mașini actualizează gama lor de produse și încetează suportul pentru modelele mai vechi, aprovizionarea cu piese pentru echipamentele vechi devine o provocare, mai ales dacă producătorul lor nici nu mai există pe piață.

Producătorii de alimente și băuturi pot produce componentele vechi ale mașinilor în interiorul fabricii. Astfel, reduc timpul, costurile și complexitatea asociată cu aprovizionarea din exterior. O atare capacitate sprijină funcționarea continuă, prelungind simultan durata de viață a echipamentelor valoroase.

3. Îmbunătățiți durabilitatea și reduceți costurile lanțului de aprovizionare

Întreruperile din lanțul global de aprovizionare au dus la întârzieri, lipsuri și costuri crescute în ceea ce privește aprovizionarea pieselor, influențând capacitatea producătorilor de a îndeplini cererea și obiectivele lor financiare.

De exemplu, producerea și aprovizionarea unei fabrici cu o componentă mică, cum ar fi aparatul de manipulare mecanic conveyor, care utilizează aer comprimat pentru a transporta produsele de-a lungul liniei, poate dura, actualmente, până la 12 săptămâni. În schimb, producătorii care dispun de imprimante 3D, pot printa astfel de piese în doar câteva ore sau zile, restabilind linia fabricii la productivitatea inițială.

Fabricația aditivă reduce impactul lanțurilor complexe de aprovizionare asupra mediului, prin descentralizarea procesului de aprovizionare. În cazul unei linii de asamblare, care trebuie adaptată pentru a găzdui produse noi, producătorii pur și simplu imprimă componentele de care au nevoie. Introducerea în fabrică a unei platforme de imprimare 3D digitală diminuează dependența producătorilor de furnizorii terți, scade cheltuielile în exces legate de materiale, transport și resurse, contribuind la un proces de producție eficient și durabil.

4. Aveți grijă de siguranța operatorilor

Siguranța pe linia de producție este esențială, atât pentru bunăstarea operatorului, cât și pentru eficiența operațională. Producătorii riscă amenzi substanțiale pentru orice încălcare a legii securității. Imprimarea 3D poate fi folosită pentru a crea măsuri de protecție, inclusiv instrumente ergonomice. În ciuda simplității lor, asemenea piese se dovedesc rentabil și vitale pentru siguranța operatorilor de pe linia de producție.

Inginerii și echipele de designeri pot apela la imprimantele 3D pentru a dezvolta o protecție personalizată care abordează un pericol generat frecvent pe linia de ambalare de punctele de prindere. În cazul dat, două obiecte se unesc și o parte a corpului, cel mai frecvent mâna/degetele poate fi prinsă.

Imprimarea 3D oferă o mai mare flexibilitate de proiectare în comparație cu metodele tradiționale de fabricație. Ea permite dispozitivului de protecție să atașeze fără probleme dispozitivul de siguranță, prin punctele de montare existente pe mașina bundler. Cerințele de proiectare pentru piese sunt confirmate de Simulation, instrumentul software Markforged pentru validarea rezistenței piesei înainte de imprimare.

Imprimarea 3D rezolvă problemele comune cu care se confruntă industria alimentară și a băuturilor. Tehnologia internă de imprimare 3D le permite producătorilor să diminueze costurile instrumentelor personalizate și ale pieselor MRO, să economisească timp, să inoveze și să mărească durata de viață a echipamentelor vechi. Fabricarea aditivă atenuează provocările cu care se confruntă producătorii pe măsură ce extind automatizarea pe linia de producție.

Dacă sunteți interesați de modul în care Markforged s-a dovedit util și pentru alte companii, de la cele care se ocupă de automobile, până la cele care produc mașini de prelucrare sau produse audio, puteți citi pe blog articole la temă aici, aici și aici.

Pentru alte informații din sfera industriei și tehnologiilor 3D, nu ezitați să vă abonați la newsletter.