Creaform înlesnește proiectarea

Atașamentele pentru echipamente grele reprezintă diverse instrumente/dispozitive ce pot fi conectate la mașinile de construcții pentru a le îmbunătăți funcționalitatea și adaptabilitatea la diferite sarcini. Pentru o singură mașină, cum ar fi un excavator sau un buldoexcavator, constructorii pot apela la diverse instrumente care îndeplinesc funcții multiple, reducând substanțial nevoia de mai multe utilaje specializate pe șantier.

La categoria atașamentelor pentru echipamentele de construcții intră: ciocanele hidraulice pentru spargerea betonului, melcii pentru forarea găurilor în pământ, grapele pentru apucarea și mutarea materialelor, furcile pentru ridicarea și mutarea paleților sau încărcăturilor, lamele pentru nivelarea și împingerea materialelor cum ar fi pământul sau zăpada, compactoarele pentru stabilizarea solului ș.a.

Potrivit Global Market Insights, piața de atașamente pentru echipamentele de construcții a fost evaluată la 6 miliarde USD în 2022, urmând să înregistreze, între 2023 și 2032, o rată de creștere anuală (CAGR) de peste 4%. Cererea mare de atașamente pentru astfel de mașini este legată de creșterea numărului proiectelor de construcție.

Problema de compatibilitate – o barieră în calea investițiilor

Deși producătorii de echipamente de construcții ar putea fabrica ei înșiși accesoriile de care au nevoie, această sarcină le revine frecvent producătorilor de atașamente din industria grea, Motivul principal constă în experiența celor din urmă de a construi atașamente dedicate, menite să răspundă unor nevoi specifice. De asemenea, producătorii specializați de atașamente se pot dovedi mai agili în a răspunde nevoilor pieței și a ține pas cu inovațiile.

Totuși, asigurarea compatibilității dintre un echipament și atașamente implică un proces complex. În pofida experienței, producătorii de accesorii se confruntă cu un obstacol semnificativ: proiectarea de produse care pot fi atașate oricărei mărci sau model de utilaje. Antreprenorii pot ezita să investească în atașamente care se pot dovedi incompatibile cu utilajele lor.

Iterații nenumărate. Prototipuri fără sfârșit

Pentru a dezvolta un atașament personalizat, designerii sunt frecvent angrenați într-un proces de prototipare fără sfârșit, care implică numeroase iterații. De exemplu, un producător ar putea petrece săptămâni întregi pentru a realiza un prototip, realizând la final că nu se potrivește cu echipamentul. Procesul anevoios de dezvoltare a produsului se datorează accesului dificil la utilaje, complexității echipamentelor grele și lipsei datelor colectate pentru ingineria inversă.

Acces dificil la operarea utilajelor

De obicei, producătorii de atașamente nu dețin echipamentul greu. Ei au nevoie de acces la echipament pentru a efectua măsurători. Totuși, echipamentul e adesea în funcțiune continuă, deci indisponibil. Atunci când li se permite totuși accesul, utilajul e frecvent parcat afară, acoperit de murdărie și praf, expus la intemperii și înconjurat de alte vehicule grele. Implicit, colectarea datelor trebuie făcută rapid.

Mașini complexe din punct de vedere tehnologic

Echipamentele grele au devenit din ce în ce mai complexe de-a lungul anilor datorită integrării sistemelor hidraulice avansate, sistemelor de control sofisticate, conectivității și tehnologiilor de automatizare. Drept urmare, proiectarea atașamentelor a devenit, la rându-i, complexă, deoarece există mai multe elemente fizice de luat în calcul. Designerii trebuie să aibă o imagine clară a mediului de care urmează să fie atașat accesoriul.

Lipsa datelor exacte

Atunci când se proiectează un atașament, primul pas este evaluarea mediului de care cel din urmă va fi atașat. Deși proiectanții pot avea acces la datele de proiectare asistată (CAD) pentru echipament, e posibil ca ele să nu se potrivească cu modelul real. Astfel, echipa de proiectare preferă să ia propriile măsurători pentru a asigura compatibilitatea.

Odată revenită la birou, echipa trebuie să fie capabilă să localizeze punctele de măsurare pentru a reconstrui suprafața cu precizie. Faptul în sine poate fi o provocare dacă se bazează doar pe o bandă de măsurare și pe imagini.

Proces de proiectare ineficient = pierdere de timp și de resurse financiare

Orice obstacol afectează procesul de proiectare. Cantitatea și calitatea insuficientă a datelor înseamnă că primul prototip nu se va potrivi perfect. Prin urmare, vor fi necesare noi măsurători pentru a-l corecta. Operațiunea implică întoarcerea la locația echipamentului și verificarea compatibilității pentru realizarea unui al doilea prototip, în speranța că va fi compatibil.

Compatibilitatea prototipurilor este direct proporțională cu calitatea și cantitatea datelor colectate. Datele insuficiente implică nenumărate iterații și ajustări, până când, într-un final, prototipul se potrivește cu produsul. Procesul, consumator de timp și de bani, deturnează resursele de la activități mai profitabile.

Obținerea potrivirii perfecte cu un singur prototip

Este realistă obținerea unei compatibilități 100% încă de la primul prototip? Răspunsul este da, dacă datele sunt colectate de la început cu tehnologia de scanare 3D. Cu un scaner 3D, tehnicienii pot surprinde dimensiunile 3D complete ale suprafețelor, într-o singură sesiune, indiferent de dimensiune și complexitate. Cantitatea mare de date, combinată cu acuratețea măsurătorilor, permite designerilor să reconstruiască cu precizie mediul la care va fi atașat accesoriul lor. Scanarea 3D le permite să lucreze, din start, cu informații corecte, eliminând nevoia de iterații și de refacere a măsurătorilor.

Deoarece un scanner 3D este ușor de manevrat și configurat, tehnicienii pot să capteze setul de date mai rapid, dar și să măsoare o suprafață mai mare, din diverse unghiuri simultan. Astfel, ei pot avea mai multă încredere în modelul 3D obținut.

Timp de proiectare redus = eficiență și mai multe proiecte de afaceri

Se poate economisi timp prețios atunci când nu e nevoie de călătorii multiple pentru reluarea măsurătorilor și refacerea prototipurilor. Economisirea timpului în etapa de proiectare poate spori semnificativ eficiența producătorului, mulțumirea clienților și profitabilitatea. Ca rezultat, compania e capabilă să producă mai multe atașamente, poate satisface mai multe cerințe și poate obține mai multe contracte de afaceri. De asemenea, poate livra mai rapid clienților produsele potrivite. Nu în ultimul rând, mai puține prototipuri înseamnă reducerea deșeurilor și a costului per unitate, aducând companiilor marje de profit mai mari.