Sistemul Metal X
Principala soluție funcțională completă de imprimare 3D a pieselor din metal
Tot ce ai nevoie, de la A la Z, pentru a obține piese metalice complet funcționale.
Metal X este cea mai bună soluție de fabricare din industria aditivă.
Metal X: prezentare generală
Metal X
Construit în jurul unui sistem de extrudare și mișcare din a 5-a generație, Metal X este compatibil cu biroul, ușor de utilizat și cu o amprentă mică. Se remarcă prin capacitatea avansată de detectare a erorilor, putând fi monitorizat din cloud.
Wash-1
Ușor de utilizat, optimizat pentru eficiență și siguranță, Wash-1 dispune de stații integrate atât pentru dizolvarea chimică a agenților de legare, cât și pentru uscare. Diverse piese pot fi spălate în paralel, ceea ce permite maximizarea randamentului de producție.
Sinter-1
Sinter-1 este un cuptor de înaltă performanță și valoare, ideal pentru piese mai mici. Cu o zonă fierbinte activă de 4.760 cm3 (290 cubi), poate prelucra oricare dintre materialele Markforged în decursul a doar 26 de ore.
Sinter-2
Cu o zonă activă caldă, extrem de generoasă – de 19.644 cm cub – Sinter-2 este soluția perfectă pentru producția loturilor și pieselor mari. Cu un sistem de răcire activă, fără emisii de carbon, Sinter-2 poate prelucra întreaga gamă de metale Markforged în decursul a doar 30 de ore.
Detalii tehnice
Volum de lucru: 300 mm x 220 mm x 180 mm
Rezoluție-Z: 50 um – 125 um
Medii: Filament alimentat, pulbere legată
Dimensiune: 575 mm x 467 mm x 1120 mm
Greutate: 75 kg
Putere: 100-240 VAC, 2400 W
Solvent: Opteon SF79
Timp de spălare: 12 ore – 1 săptămână
Dimensiune: 609 mm x 685 mm x 1067 mm
Greutate: 136 kg
Putere: 100-240 VAC, 2400 W
Durata de funcționare: 26 de ore
Tipuri de gaz: Argon, Combinație Argon/Hidrogen
Retortă: Puritate ridicată, fără carbon
Dimensiune: 1270 mm x 510 mm x 720 mm
Greutate: 136 kg
Putere: 200-240 V, monofazat, 36 A
Durata de funcționare: 30 de ore
Tipuri de gaz: Argon, Combinație Argon/Hidrogen
Retortă: Puritate ridicată, fără carbon
Dimensiune: 1370 mm x 810 mm x 1520 mm
Greutate: 350 kg
Putere: 200-240 V, faza 3, 30A SAU 346-416 V, faza 3, 30A
Procesul de imprimare a pieselor metalice Markforged
Proiectează și Selectează
Realizați piesa dvs. în CAD, încărcați STL în Eiger și selectați materialul de lucru. Software-ul se va ocupa de piesa dvs., generând automat suport acolo unde este necesar.
Imprimare
Pulberea metalică legată în plastic este imprimată, strat cu strat, în forma piesei dvs. Piesele sunt dimensionate astfel încât să nu aibă de suferit în urma contracției care apare în timpul procesului de sinterizare.
Spălare
După imprimare, piesele “verzi” sunt introduse în Wash-1, care folosește un fluid menit să dizolve cea mai mare parte a lianților plastici de legare.
Sinterizare
Părțile spălate – „maro” – sunt introduse într-un cuptor marcat, unde sunt încălzite în condiții specifice materialului, pentru a arde liantul rămas și a solidifica pulberea metalică.
De ce să folosiți o imprimantă 3D metalică?
Beneficii de afaceri
- Aduceți mai rapid produsele pe piață
- Reduceți costurile de fabricație
- Îmbunătățiți eficiența lanțului de aprovizionare
Avantaje tehnice
- Geometrii complexe 3D obținute cu ușurință
- Eliminarea cheltuielilor pe unelte
- Procese sigure, automatizate
Ce puteți face cu Metal X?
Fabricare inteligentă cu instrumente personalizate
Imprimanta 3D de piese metalice, Metal X, a permis întreprinderilor să livreze clienților de 66% mai rapid piesele solicitate, la costuri de 75% mai mici, oferindu-le posibilitatea de a crea rapid sisteme automate Bending cell – cunoscute pentru productivitatea lor continuă și calitatea înaltă.
| Costuri | Durata producției | |
| Prelucrate | 434 $ | 14 zile |
| Markforged | 64 $ | 4 zile |
| Economii | 85% | 71% |
Tipărire 3D rapidă a prototipurilor metalice
Imprimarea 3D metalică le permite celor de la Shukla Medical să aducă mai rapid în mâinile chirurgilor instrumentele de care aceștia au nevoie. Ei realizează, în cadrul companiei, prototipuri personalizate ale instrumentelor chirurgicale, cum ar fi piesele Helicopter Socket, care permit îndepărtarea totală a șuruburilor. Cu 10.000$ pe lună economii și peste 430 de zile economisite în procesul de producție, cei de la Shukla Medical și-au recuperat investiția după 1 an.
| Costuri | Durata producției | |
| Prelucrate | 1431$ | 15 zile |
| Markforged | 120 $ | 4 zile |
| Economii | 92% | 73% |
Aduceți producția cu volum redus în interiorul companiei
Cu ajutorul Metal X, cei de la Nieka Systems au reușit să fabrice, în cadrul companiei, aliajul de înaltă performanță Inconel. Nemaifiind dependenți de un terț pentru serviciile de imprimare DMSL (Sinterizarea directă a metalelor cu fascicul laser), Nieka Systems a înlăturat problema variabilității timpului de producție.
| Costuri | Durata producției | |
| Prelucrate | 311 $ | 28 de zile |
| Markforged | 23 $ | 3 zile |
| Economii | 93% | 89% |
Imprimarea pieselor de schimb la cerere
Stanley Black & Decker a redus de 12 ori costurile de inventar și de fabricație prin înlocuirea turnării pieselor de schimb în serii mici cu imprimarea 3D a acestora. Procesul s-a dovedit a fi, totodată, de 20 de ori mai rapid.
| Costuri | Durata producției | |
| Economii | 92% | 95% |
Materiale pentru imprimarea 3D a pieselor metalice
17-4 PH stainless steel
Combină rezistența înaltă cu duritatea și rezistența la coroziune. Folosit într-o mare varietate de aplicații de fabricație.
H13 Tool Steel
Tip de oțel pentru piese termorezistente, durabil atât la uzură, cât și la temperaturi înalte.
A2 Tool Steel
Poate fi întărit la aer până la 58 HRC. Rezistă excelent la impact. Se folosește pentru formarea uneltelor, pentru ștanțări și matrițe.
D2 Tool Steel
Poate fi întărit la aer până la 60 HRC. Este solid și rezistent la abraziuni. Excelent pentru unelte de tăiere și matrițe.
Inconel 625
Un aliaj patentat de nichel, care excelează la temperaturi ridicate și în medii corozive. Utilizat în industria auto și aerospațială.
Copper
Are conductivitate termică și electrică. E potrivit pentru tipărirea dispozitivelor care absorb excesul de căldură, a elementelor conductoare personalizate și a altor piese, complexe din punct de vedere geometric.
316L Stainless Steel
(în curs de dezvoltare)
Rezistă excelent la coroziune. E folosit în aplicațiile marine.
Titanium Ti6Al4V
(în curs de dezvoltare)
Raport superior calitate-greutate. E folosit în domeniul aerospațial, medical, precum și în alte domenii de înaltă performanță.
Cel mai bun soft de imprimare 3D a pieselor metalice
Cu o interfață ușor de utilizat, control automat al versiunilor, gestionarea flotei în timp real și interacțiune bazată pe cloud, Markforged Eiger este cel mai avansat software de imprimare 3D din lume. Eiger este disponibil în trei configurații: pe browser, aplicație desktop cu stocare locală și complet offline.
Sunteți pregătit pentru a utiliza Metal X?
________________________________
Descoperiți ce puteți crea cu cel mai avansat sistem disponibil de imprimare 3D a pieselor metalice.
