De la piese lucrate manual, plăcile de surf au evoluat la instrumente proiectate cu precizie.
Astăzi, tehnologiile avansate precum scanarea 3D și modelarea CAD remodelează modul în care plăcile de surf sunt proiectate și fabricate.
Să analizăm întregul proces.
Procesul de fabricație a plăcii de surf: de la design până la finisare
Utilizarea unui scaner 3D pentru a capta forma și dimensiunile plăcii de surf, combinată cu software-ul CAD pentru modelare 3D , permite optimizarea preciziei și a performanței.
În videoclipul de mai jos, veți vedea cât de ușor este să scanați o placă de surf cu scanerul Peel 3 și software-ul Peel.CAD Pro.
Sticker target-urile au fost scanate și optimizate, folosind opțiunea „Optimize Volumetric Accuracy” din Peel.OS Pro. Grație preciziei, au fost evitate suprafețele suprapuse.
Ulterior, suprafața a fost captată prin triunghiuri, a căror rezoluția a fost de 1 mm. Opțiunea „Smart resolution” s-a asigurat că, acolo unde erau necesare mai multe detalii, au existat automat triunghiuri mai mici.
Umplerea găurilor a fost setată la 100%, iar geometria și textura au fost finalizate.
După captarea formei, au fost aplicate aliniamente de bază.
De asemenea, a fost creată o secțiune transversală, folosind instrumente de entitate. Pe baza entităților poate fi elaborat un model CAD (în Peel.CAD Pro sau în software-ul CAD preferat).
Odată terminat designul, următorul pas a fost alegerea materialelor potrivite.
Miezul plăcii de surf, numit blank, este de obicei fabricat din:
- spumă poliuretanică (mai grea, asociată cu rășină poliesterică),
- EPS, spumă de polistiren expandat (mai ușoară, adesea asociată cu rășină epoxidică).
Semifabricatul poate fi modelat în conturul dorit în 2 moduri:
- manual (folosind rindele și ustensile de șlefuit),
- cu mașini CNC (pentru o precizie maximă).
După modelare, placa a fost laminată cu pânză din fibră de sticlă și rășină (pentru rezistență și impermeabilizare).
Brandurile adaugă grafică și logo-uri personalizate, în timp ce surferii profesioniști solicită adesea modele personalizate.
Operațiunea finală constă din șlefuirea plăcii, lustruită pentru estetică și protecție.
În paralel, se adaugă diverse componente, precum ar fi labele de înot, înainte ca placa să fie supusă unei inspecții finale pentru greutate și echilibru.
Beneficiile implementării tehnologiei de scanare 3D
Potrivire perfectă pentru surferi
Plăcile sunt adaptate la distribuția greutății, postură și stil de riding (pentru o potrivire optimă).
Optimizarea performanței
Formele sunt reglate fin pentru viteză, stabilitate și manevrabilitate (în diferite condiții pe valuri).
Flexibilitate digitală
Modelele scanate pot fi modificate și testate într-un software de simulare.
Eficiență în materie de costuri și timp
Tehnologiile de scanare 3D reduc încercările și erorile cu prototipuri fizice, economisind materiale și timp de producție.
Precizie și repetabilitate
Odată perfecționate, desenele pot fi reproduse cu o acuratețe exactă.
Integrare perfectă
Tehnologiile funcționează perfect cu instrumente CAD și mașini CNC pentru modelare automată.
Precizie ridicată
Tehnologiile de scanare 3D asigură o calitate constantă, dar și repetabilitatea în producție.
Modelul 3D al plăcii de surf din videoclip este disponibil pentru descărcare gratuită pe contul Sketchfab (3D models by peel-3d.com – Sketchfab).
Dacă vă sunt utile articolele noastre, nu ezitați să vă abonați la newsletter.