După ce, în aprilie 2022, Markforged a făcut publice planurile de achiziționare a software-ului de simulare Teton, compania a lucrat la integrarea tehnologiei Teton SmartSlice în fluxul său de lucru Eiger. Puteți încerca gratuit rezultatul aici.
Simulation vă oferă posibilitatea de a testa rezistența și rigiditatea pieselor dvs. chiar din fluxul de lucru Eiger. Asta înseamnă că puteți valida performanța pieselor înainte de a le imprima.
Descoperiți în cele ce urmează cum să utilizați Simulation, ce probleme rezolvă și cum funcționează.
Cum puteți utiliza Simulation?
Simulation poate fi testat gratuit, de oricine deține un cont Eiger de la Markforged. Dacă nu aveți încă un cont Eiger, vă puteți înscrie aici pentru a testa Simulation gratuit.
Versiunea de încercare gratuită va fi disponibilă până în aprilie 2023. Ulterior, Simulation se va transforma într-un serviciu pe bază de abonament plătit.
Pentru a vă înregistra pentru perioada de încercare gratuită, accesați acest link.
Ce probleme rezolvă Simulation?
Imprimarea 3D a pieselor pentru uz final solicitant presupune o încredere totală în rezistența și performanța pieselor.
În mod tradițional, atingerea acestui nivel de încredere necesită una dintre următoarele acțiuni:
1.) cicluri lungi de testare a proiectului, a imprimării și rezistenței la uzură a pieselor, ceea ce prelungește timpul de livrare, presupune un consum excesiv de materiale și o muncă suplimentară legată de respectarea protocoalelor de testare amănunțită.
2.) analize lungi, consumatoare de timp și de bani, care implică atât expertiză specializată, cât și un software costisitor.
3.) supraconstrucția constantă a pieselor cu densitate excesivă de umplutură și materiale de armare.
Cu Simulation, regulile jocului se schimbă.
Care sunt beneficiile Simulation?
Markforged oferă o modalitate rapidă și automată de a valida performanța pieselor, asigurând imprimarea lor rapidă și fără efort, piesele fiind optimizate cu precizie chiar și pentru cele mai solicitante aplicații finale.
Datorită funcției in-slicer Simulation dispar ciclurile lungi de testare a proiectului, a imprimării și rezistenței la uzură a pieselor. Totodată, sunt evitate complet analizele costisitoare și consumatoare de timp, precum și excesul de materiale din piesele supraconstruite.
- Simulation vă oferă garanția că piesele dvs., imprimate 3D, vor avea puterea necesară pentru aplicații industriale solicitante. Tehnologia puternică de simulare, optimizată pentru fabricarea aditivă, permite oricărui utilizator să testeze virtual piesele – eliminând presupunerile din configurarea parametrilor de imprimare și îndeplinind cerințele de performanță.
- Simulation vă permite să livrați piese de încredere mai rapid, reducând atât ciclurile de iterație legate de proiectare-printare-testare, cât și întârzierile de reprelucrare. Spre deosebire de instrumentele tradiționale de simulare, care au nevoie de expertiză specializată și analiză consumatoare de timp, Simulation este integrat în Eiger, fiind simplificat pentru fabricarea aditivă. Astfel, utilizatorii pot testa piesele în fluxul lor familiar de tăiere și imprimare.
- Simulation reduce costul pieselor imprimate 3D, grație optimizării automate a cantităților de material și armăturii cu fibre continue necesare. Evitați piesele supraconstruite și risipa de material prin aplicarea fără efort a setărilor, îmbunătățite pentru a răspunde nevoilor dvs. de rezistență, cost și viteză de imprimare. Înlocuirea celor 5 – 25 de iterații tipice de tipărire de încercare și eroare cu testarea virtuală economisește sute, sau chiar mii de dolari, per piesă. Acest lucru permite utilizarea extinsă a pieselor compozite armate cu fibre. Mai multe scule metalice și piese de uz final pot fi înlocuite, fără efort, mai rapid și mai ieftin.
Cum funcționează Simulation?
Simulation permite oricărui producător de piese imprimate 3D să valideze rezistența și rigiditatea pieselor, sugerând configurații de imprimare optimizate pentru a reduce timpul de imprimare sau costurile materialelor.
Ținând cont de cerințele de performanță, cost și interval de timp, oricine poate:
- Apăsa pe Validare, după identificarea suprafețelor de ancorare și de încărcare, introducerea valorilor pentru încărcări, a Factorului de Siguranță și Deformare Maximă (rigiditatea), în vederea unei simulări care determină dacă piesa corespunde cerințelor.
- Apăsa pe Optimizare pentru a obține simulări multiple, care generează configurații alternative de imprimare, menite să acorde prioritate timpului de imprimare mai rapid sau utilizării unei cantități reduse de material, asigurând, în paralel, îndeplinirea cerințelor de performanță.
- Apăsa pe Imprimare pentru a fabrica configurația curentă, sau după ce a aplicat una dintre configurațiile alternative pieselor.
„Nu trebuie să tipărim zece piese distincte. Putem face totul în Simulation. Mai exact, putem testa piesele iar și iar, până când obținem design-ul pe care ni-l dorim.”
– Brian Tocci , director de operațiuni, Larsen Motorsports
Cine folosește Simulation?
Larsen Motorsports, un centru de cercetare și dezvoltare pentru vehicule de înaltă performanță, folosește Simulation de la Markforged pentru a îmbunătăți designul volanelor, din mașinile sale de curse cu motor cu reacție.
Volanele din aluminiu pe care le-au achiziționat în trecut, modificându-le ulterior, erau modelate pentru mâini mult mai mari decât cele ale lui Josette Roach, șoferul dragster începător, sponsorizat de House of Kolor, punându-i în pericol atât siguranța, cât și performanța. Larsen Motorsports a început să exploreze beneficiile utilizării imprimării 3D pentru a imprima noi volane, care puteau să ofere o aderență mai bună. Totodată, își doreau să implementeze rapid elementele de design importante care le lipseau, proces care, în mod obișnuit, dura câteva săptămâni sau chiar luni.
Timpul este vital. Înainte de curse, cei de la Larsen trebuie să fie pregătiți, asigurând cel mai bun și mai sigur echipament pentru șoferi. Întârzierile din lanțul de aprovizionare, cauzate de termenele lungi de livrare, puneau în pericol poziția și pregătirea acestora. Căutând o soluție fiabilă și repetabilă la asemenea probleme, Larsen Motorsports a apelat la funcția Simulation Markforged, disponibilă în varianta beta.
Simulation le-a permis să îmbunătățească designul și să optimizeze configurația de imprimare a unui volan din Onyx , armat cu fibră continuă (CFR). Testarea fizică a volanului imprimat 3D a confirmat rezistența și rigiditatea lui.
Într-un final, utilizarea Simulation a permis companiei să livreze, mai rapid, piesele performante de care aveau nevoie – în acest caz, volanele de încredere, care asigură nu doar siguranța, dar și, adesea, victoria șoferilor de curse.
Descoperiți Simulation, înregistrându-vă și la viitorul webinar Markforged, care va avea lor pe 6 decembrie 2022, la ora 10:00 ET.
Pentru alte informații legate de industria și tehnologiile 3D – abonați-vă la newsletter.