Lansarea produsului mult-visat
Imprimarea internă 3D transformă fișierele digitale în obiecte fizice, dar și ideile în produse viabile.
Eartune Fidelity s-a născut acum mai bine de un deceniu, atunci când Justin Stack a decis să caute o soluție la problema cu care se confrunta: calitatea proastă a sunetului emis de căștile sale. În timp, a observat că aplicând o anumită presiune pe ele, basul și calitatea generală a sunetului se îmbunătățeau considerabil. Însă capacitatea de a oferi o experiență muzicală excepțională nu era de ajuns. Căștile trebuiau să se potrivească bine și în urechi. În caz contrar, utilizatorul s-ar fi confruntat mereu cu scurgerea de sunet.
Soluția? O pereche de căști personalizate.
Totuși, fabricarea unui asemenea produs implica resurse financiare considerabile. În plus, nu exista o modalitate scalabilă și ușoară de a le vinde în afara comenzilor unice personalizate.
Visul unor căști perfecte l-a urmărit pe Stack ani de zile, până când ADV., alături de SPEK Research Inc., au dezvoltat și brevetat sistemul Self Precision Ear-print Kit (SPEK) care recreează forma urechii. Aceste replici sunt trimise prin email la ADV., unde sunt utilizate la realizarea unor matrițe de silicon. Formele sunt ulterior folosite pentru a crea Eartune Fidelity și trimise înapoi clientului.
Produse-prototip în doar câteva zile
Imprimantele Formlabs permit realizarea rapidă a prototipurilor. Designerii și inginerii pot efectua mai multe iterații ale designului, bazându-se pe rezultatul testelor și analizelor din viața reală, ceea ce îi ajută sa lanseze mai repede produsele pe piață.
Feedback-ul cu privire la Eartune Fidelity Kickstarter a fost pozitiv, cu excepția preocupărilor legate de cutia de transport. Deloc întâmplător, după ce a ascultat opinia clienților, Stack a început să realizeze de la zero prototipul unei carcase.
Designul matriței a fost creat în Meshmixer într-o sâmbătă. Imprimarea matriței a avut loc în aceeași zi. Duminică dimineața, Stack a turnat piesa prin injecție. Până seara a reproiectat-o iar primele mostre le-a avut în mână miercuri. În doar cinci zile, echipa a creat o carcasă care să servească drept piesă însoțitoare a căștilor personalizate. Cu alte câteva modificări minore, echipa a fost pregătită să trimită carcasele clienților. În mai puțin de o săptămână, Stack a creat un nou produs.
Construirea unei afaceri cu Formlabs
Imprimarea internă 3D este un instrument indispensabil pentru dezvoltarea produselor.
Acum, hardware, software și materiale, toate sunt reunite într-un pachet suprem, destinat companiilor mici care doresc să aducă ceva nou pe piață. Uneltele rapide Formlabs permit validarea design-ului și alegerea materialului, înainte de a trece la producția în masă. Totodată, oferă un mijloc accesibil pentru a produce o serie personalizată sau limitată de piese pentru uz final.
ADV. creează matrițe pentru turnarea prin injecție, folosind rășina Grey Pro. După Stack, „această rășină oferă calitate suprafeței produsului finit. Mai mult, cu imprimanta Form 3B se obțin suprafețe mult mai netede decât cu imprimantele mai vechi de la Formlabs. De altfel, dispozitivele Formlabs nu sunt simple imprimante. Ele permit elaborarea unor produse noi, angajarea de personal și dezvoltarea companiilor de la A la Z. Cu alte cuvinte, Formlabs oferă întreprinderilor mici acces la tehnologie, astfel încât acestea să poată concura cu marii producători, deținători de capital.”
Conform lui Stack, fără produsele Formlabs, totul ar fi costat mai mult, împiedicând extinderea: „De fapt, nici una din realizările noastre nu ar fi fost posibilă fără imprimantele Formlabs. Îmi îndeplinesc visele pentru că Formlabs a avut, la rându-i, propriul vis – cel de a creea imprimante 3D la prețuri accesibile, care să ajute micile companii să crească mari.”
Dezvoltați-vă propria afacere. Fiți la curent cu tot ce se întâmplă în industria tehnologiilor 3D abonându-vă la newsletter.