Centrele de Excelență pot înlocui sistemele fragmentate cu o bază digitală unificată, ajutând producătorii să depășească lipsurile de competențe și să extindă tehnologiile inteligente.
Sondajul McKinsey
Șaptezeci și patru la sută dintre directorii operaționali (COO) din producție susțin că firma lor are un sistem global de producție.
În paralel, doar 29% afirmă că sistemul e implementat complet în toate locațiile.
Decalajul de 45 de puncte, măsurat într-un sondaj McKinsey, constituie locul în care se pierd o mare parte din productivitatea, calitatea și capacitatea de producție.
Un scenariu plauzibil
Iată un scenariu pe care majoritatea liderilor operaționali îl pot recunoaște.
O fabrică reduce timpii de schimbare a producției cu 22%. Îmbunătățirea este reală, repetabilă și documentată.
Șase luni mai târziu, celelalte fabrici din rețea continuă să folosească vechiul proces. Cunoașterea există, dar nu circulă.
Soluția? Un Centru de Excelență (COE).
Ce este un Centru de Excelență în Producție (COE) și cum funcționează?
Un Centru de Excelență în producție este o echipă dedicată, multidisciplinară, responsabilă cu:
- identificarea,
- validarea,
- implementarea celor mai bune practici într-o rețea de producție.
COE guvernează procesele pe care le desfășoară fabricile.
Reprezintă echivalentul operațional al unui organism de standardizare, cu diferența că standardele pe care le stabilește sunt executabile. Discutăm despre fluxuri de lucru, protocoale de inspecție, proceduri de calitate și instrucțiuni de lucru implementate direct în zona de producție.
Un COE bine construit
Un COE bine construit este format din experți în domeniu care acoperă ingineria proceselor, calitatea, IT-ul și operațiunile din fabrică.
Experții:
- evaluează modul în care se desfășoară munca în fiecare locație,
- identifică cea mai bună metodă cunoscută pentru fiecare operațiune,
- transformă metoda aleasă într-un șablon standardizat.
COE deține și modelul de guvernanță. Altfel spus, decide ce modificări se fac, cum sunt testate și când sunt implementate în întreaga rețea.
Termenul „excelență” are o greutate specifică
Organizații precum MESA International (Manufacturing Enterprise Solutions Association) au petrecut decenii construind cadre conceptuale în jurul ideii că operațiunile de producție trebuie să urmărească o îmbunătățire continuă și măsurabilă.
Totodată, operațiunile trebuie să răspândească asemenea câștiguri în mod sistematic.
Un COE este structura organizațională care face totul posibil.
De ce investesc producătorii în Centre de Excelență pentru a scala operațiunile și a acoperi deficitul de competențe?
Matematica forței de muncă este dură
Potrivit Deloitte și The Manufacturing Institute, industria de producție din SUA ar putea avea nevoie de până la 3,8 milioane de lucrători noi între 2024 și 2033. Până la 1,9 milioane de locuri de muncă, însă, riscă să rămână neocupate.
Când operatorii cu experiență se pensionează, expertiza lor pleacă odată cu ei, iar cunoștințele informale care mențineau o linie de producție funcțională dispar peste noapte.
Un COE captează expertiza într-o formă documentată și replicabilă, înainte ca ea să se piardă.
Procesele standardizate înseamnă instruire standardizată. Adică, un timp mai scurt până la atingerea competenței pentru fiecare angajat.
Operatorii noi învață metoda validată, urmează șablonul aprobat și ajung mai repede la un nivel productiv, deoarece nu sunt nevoiți să reinventeze procesul de la zero.
Investițiile în tehnologie cresc accelerat
Studiul Deloitte „2026 Manufacturing Industry Outlook” arată că 80% dintre cei 600 de executivi din industrie intenționează să investească peste 20% din bugetele lor în inițiative de producție inteligentă.
Raportul „State of Smart Manufacturing 2025” al Rockwell Automation, bazat pe un sondaj realizat cu peste 1.500 de producători din 17 țări, arată că 95% dintre ei au investit sau intenționează să investească în AI și învățare automată în următorii cinci ani.
Totuși, investițiile generează rezultate doar atunci când noile capacități sunt implementate consecvent în toată rețeaua.
Programele pilot dintr-o singură fabrică nu produc impact la scară largă.
Un COE oferă structura de guvernanță necesară pentru a implementa uniform adoptarea tehnologiei. Iată de ce, 48% dintre producătorii din studiul Rockwell plănuiesc să realoce sau să angajeze lucrători suplimentari, special pentru a sprijini implementările de producție inteligentă.
Tendințele de cheltuieli indică o direcție similară
În 2025, IMARC Group evalua piața globală de software pentru Manufacturing Operations Management la 13,7 miliarde de dolari, estimând că va ajunge la 26,9 miliarde de dolari până în 2034, cu o rată anuală compusă de creștere (CAGR) de 7,82%.
Între timp, piața globală de producție inteligentă a depășit 410 miliarde de dolari în 2025 și este estimată să treacă de 1 trilion de dolari până în 2033, potrivit Grand View Research.
Producătorii investesc sume semnificative în infrastructura de platformă de care au nevoie Centrele de Excelență.
Funcțiile de bază ale unui Centru de Excelență în Producție la nivel de întreprindere
Un COE în producție îndeplinește cinci funcții principale.
Descoperirea și validarea proceselor
Echipele COE:
- vizitează fabricile,
- măsoară performanța în raport cu indicatorii de bază,
- evaluează îmbunătățirile locale.
Ideile bune sunt testate, iar cele validate sunt adăugate în biblioteca de bune practici aprobate.
Crearea de șabloane și standardizare
Îmbunătățirile validate sunt transformate în șabloane de proces. Adică în definiții digitale executabile, care includ:
- instrucțiuni de lucru,
- puncte de control al calității,
- planuri de inspecție,
- parametrii care au generat rezultatele.
Șablonul reprezintă standardul operațional. Cu el începe scalarea.
Implementare globală și guvernanță
COE distribuie șabloanele aprobate către toate locațiile relevante și monitorizează adoptarea lor.
Fără o platformă digitală capabilă să disemineze definițiile de proces simultan către zeci de unități, procesul ar rămâne manual și lent.
Coordonarea îmbunătățirii continue
COE colectează date de performanță din toate fabricile. În paralel, identifică locul în care standardul depășește așteptările sau nu performează suficient, folosind informațiile pentru următoarea iterație.
Ciclul nu se oprește niciodată.
Conformitate și pregătire pentru audit
Un registru unic al proceselor aprobate, controlat pe versiuni, face ca pregătirea pentru audit să fie mai simplă.
Autoritățile de reglementare și clienții pot vedea exact:
- ce proces folosește fiecare unitate,
- când a fost actualizat ultima dată,
- ce aprobări au fost necesare.
Cum alimentează o platformă MOM guvernanța COE și standardizarea globală a proceselor?
Un COE fără infrastructura tehnologică potrivită este un comitet care produce rapoarte pe care nimeni nu le citește.
În discuțiile cu lideri din producție, întrebarea practică revine constant. Cum ajungi să implementezi un șablon de proces validat pe shop floor-ul a 30, 60 sau peste 100 de fabrici, fără a opri sistemele sau a aștepta luni întregi pentru implementări?
În contextul dat, platformele de Manufacturing Operations Management (MOM) devin coloana vertebrală operațională.
MOM
MOM merge dincolo de sistemele tradiționale de tip Manufacturing Execution System (MES), unificând, într-o singură platformă conectată:
- producția,
- calitatea,
- depozitarea,
- mentenanța,
- managementul forței de muncă.
După cum susține Mike Bradford, Director de Dezvoltare Strategică de Business pentru DELMIA la Dassault Systèmes, o soluție MOM optimă funcționează ca o platformă pentru excelență în producție.
Ea ajută la stabilirea unui Centru de Excelență care conduce îmbunătățirea proceselor, configurarea, distribuția și guvernanța, rezultând o standardizare mai mare cu efort redus.
Bradford a descris piața MOM ca pe un continuum. Poziționarea unei platforme pe acest spectru determină dacă un COE își poate îndeplini rolul.
Soluțiile „la cheie”
La un capăt se află soluțiile „la cheie”.
Ele se instalează rapid și au costuri inițiale mai mici. Totuși, obligă producătorul să folosească procesele de business ale furnizorului. Astfel, se pierde avantajul competitiv.
Toolkit-urile pure
La celălalt capăt se află toolkit-urile pure, care oferă flexibilitate totală, dar fără standarde.
Acest lucru generează o nouă problemă. Douăzeci de fabrici care își construiesc propriile moduri de lucru ajung să genereze 200 de soluții diferite create de 200 de persoane.
Un COE nu poate guverna un astfel de haos.
Platforma care face posibil un COE se află la mijloc
O astfel de platformă este:
- suficient de configurabilă pentru a reflecta metodele proprii ale producătorului,
- suficient de standardizată pentru a distribui un proces validat în toate locațiile.
DELMIA Apriso
DELMIA Apriso e soluția potrivită.
Capacitatea sa de Centru de Excelență permite standardizarea pe un MES la nivel de întreprindere, care poate fi implementat în toate fabricile, monitorizat și actualizat dintr-un sistem centralizat.
Global Process Manager gestionează aproximativ 85% din elementele comune ale proceselor și 15% din particularitățile fiecărei fabrici în toate locațiile. Astfel, oferă unui COE capacitatea de a implementa rapid un șablon de proces validat în fiecare unitate, păstrând flexibilitatea locală necesară fiecărei fabrici.
Mecanismul din spate este Process Builder.
Bradford l-a descris ca pe o bibliotecă de peste 1.500 de componente de business predefinite, pe care o echipă COE le asamblează prin configurare, nu prin cod.
Să presupunem că aveți nevoie să urmăriți genealogia unui produs pe parcursul procesului de fabricație. Componenta include deja elementele de date necesare procesului, așa că echipa doar conectează sursele, în loc să le scrie de la zero.
A porni de la zero implică identificarea fiecărui câmp necesar și a sursei sale.
A porni de la o componentă înseamnă direcționarea ei către datele corecte și continuarea muncii.
Aproximativ 97%–98% dintre clienți nu ating niciodată codul de bază
Configurarea schimbă parametrii și fluxurile de proces. Personalizarea (customization) schimbă codul și baza de date.
Bradford a fost martor la modul în care acest lucru a prins într-o capcană o generație de utilizatori SAP ME, care au cheltuit milioane adaptând un produs standard, apoi au fost nevoiți să renunțe la tot când furnizorul a schimbat direcția.
Un COE lucrează prin configurare, astfel încât să nu ajungă niciodată în asemenea situație.
Guvernanța depinde și de posibilitatea de a reveni asupra unei modificări
Tot ceea ce un COE implementează prin Process Builder este controlat pe versiuni.
Un exemplu e publicarea unui șablon în producție, descoperirea că nu funcționează și revenirea echipelor la versiunea anterioară.
Asta transformă un COE dintr-un organism care emite directive într-unul care poate itera în ritmul producției, fără a perturba fabricile pe care le coordonează.
Configurarea este cealaltă jumătate a ecuației
Managementul proceselor de business low-code înseamnă că platforma se adaptează operațiunilor prin setări de parametri și configurare de proces, nu prin cod custom.
Faptul în sine previne acumularea de datorie tehnică, care transformă soluțiile de azi în problemele de mâine. De asemenea, permite echipei COE să gestioneze mai multe schimbări de proces și să le trimită mai rapid în teren, în timp ce IT și OT păstrează controlul de guvernanță și securitate.
Conectarea platformei la echipamentele din fabrică – partea care bloca bugetele
Bradford a descris modelul vechi ca fiind client-server. A menționat adaptoare rigide, construite manual, câte unul pentru fiecare echipament și protocol, unde un singur adaptor costa între 50.000 și 60.000 de dolari, iar cele complexe ajungeau la un sfert de milion.
DELMIA Apriso funcționează printr-un „namespace” unificat și un broker de date bazat pe MQTT și Kafka, o arhitectură de tip publish-subscribe, comparabilă cu cablurile de telefon.
Primul iPhone folosea un singur cablu, vândut doar de Apple. Astăzi se pot cumpăra mii de variante.
Publish-subscribe funcționează similar. Dacă se schimbă strategia de producție, conexiunile se adaptează rapid, la costuri mult mai mici, deoarece deschiderea este integrată în arhitectură, nu lipită artificial în fiecare legătură.
În plus, o asemenea arhitectură alimentează curat sistemele de AI, deoarece modelele extrag date dintr-un flux comun.
Modul în care Aciturri și Cummins au redus timpii de schimbare și de livrare a proiectelor
Aciturri e un furnizor aerospațial de nivel Tier 1 cu sediul în Spania. Compania produce structuri aeronautice complexe pentru programe precum Airbus A350 și Boeing 787.
Cu o forță de muncă de 2.800 de angajați, estimată să se dubleze până la sfârșitul deceniului, Aciturri și-a standardizat procesele de planificare și pe cele operaționale prin DELMIA, pe platforma 3DEXPERIENCE.
Compania poate acum să:
- creeze gemeni virtuali ai facilităților sale de producție,
- valideze procesele digital înainte de implementare,
- ofere clienților estimări de capacitate cu un nivel de încredere de 95%.
„Datorită DELMIA, putem lua decizii mai bune, mai rapide și mai precise. Ca urmare, am reușit să reducem timpul tipic de livrare al unui proiect la un an.”
Aciturri a redus termenele de livrare de la doi ani la unul. Asta se întâmplă atunci când standardizarea proceselor devine o funcție continuă de guvernanță, susținută de platforma potrivită.
Capacitatea de a simula capacitatea de producție cu o încredere de 95% nu provine din foi de calcul ad-hoc. Ea provine din date standardizate, procese standardizate și o infrastructură digitală care conectează planificarea cu execuția.
Exemplul Cummins
Bradford a oferit un al doilea exemplu despre beneficiile standardizării, invocându-i pe cei de la Cummins.
În cadrul companiei, pe o linie de motoare, fiecare stație rula un PLC. Fiecare PLC conținea logica „ladder” care spunea roboților cum să prelucreze un anumit motor.
Când produsul se schimba, o echipă parcurgea linia și reprograma fiecare unitate. O schimbare majoră necesita până la două săptămâni de oprire a producției.
Cummins a mutat aproximativ 78% din logica decizională în Apriso. Aici, platforma alege programul corect pentru piesa care intră pe linie.
Timpul de schimbare a scăzut de la una-două săptămâni la patru-opt ore: o reducere de aproape 90%.
Acesta e, la scară mică, modelul COE, unde metoda e validată o singură dată și păstrată centralizat, permițând fiecărei stații să o moștenească.
Un COE integrează mai rapid fabricile achiziționate
Aceeași disciplină explică de ce un COE integrează mai rapid fabricile achiziționate, un aspect important pe măsură ce capitalul privat și un val generațional de ieșiri ale proprietarilor accelerează consolidarea în sectorul mid-market.
Bradford a indicat un truc practic: standardizarea „hărții de memorie” — adică definirea relației dintre fiecare tag al unei mașini și datele pe care le produce — înainte de aducerea unei noi fabrici în sistem.
Locațiile diferite folosesc în continuare echipamente și protocoale de comunicare diferite, deci o anumită configurare este inevitabilă. Însă logica nu se schimbă. Fabricile noi își aliniază din start mapările la standard, iar echipa evită să mai refacă manual fiecare punct de date pentru fiecare unitate.
MES devine astfel foaia de parcurs a procesului pe care un cumpărător îl urmează pentru a integra un nou amplasament într-o singură operațiune comună.
Construirea unui Centru de Excelență în Producție sustenabil
Guvernanța
Dacă organizația dvs. nu are un Centru de Excelență formal, începeți cu guvernanța.
Autoritatea COE de a defini, aproba și impune standarde de proces trebuie să provină din sponsorizarea executivă. Fără acest mandat, COE nu are putere reală.
Construiți echipa cu o structură multidisciplinară
Construiți echipa cu o structură multidisciplinară: ingineri de proces, specialiști în calitate, profesioniști IT (care pot evalua/defini modificările) și reprezentanți din fabrici care pot valida că standardele funcționează efectiv pe teren.
Investiți într-o platformă care se aliniază cu misiunea COE
Platforma MOM ar trebui să suporte:
- managementul executabil al proceselor de business,
- distribuția globală a proceselor,
- urmărirea la nivel de versiune,
- configurarea locală fără cod custom.
Măsurați viteza de implementare
Cât timp durează ca o îmbunătățire validată să ajungă în toate locațiile?
Această singură metrică arată dacă un COE funcționează ca un motor de guvernanță sau produce documentație pe care nimeni nu o folosește.
De ce este esențial un Centru de Excelență pentru a concura în producția inteligentă
Un Centru de Excelență în producție transformă îmbunătățirile izolate la nivel de fabrică în standarde operaționale la nivel de întreprindere.
Având în vedere că 41% dintre producători folosesc deja inteligența artificială și automatizarea pentru a acoperi deficitul de competențe, conform studiului Rockwell Automation, iar Deloitte estimează că aproape jumătate din cei 3,8 milioane de lucrători necesari ar putea să nu fie disponibili, construirea capacității date devine o cerință competitivă.
Producătorii care își construiesc acum COE-uri vor opera cu avantaje structurale în ceea ce privește viteza, calitatea și costurile, avantaje pe care concurenții nu le vor putea replica doar prin angajări.
Dacă vă sunt utile articolele noastre, nu ezitați să vă abonați la newsletter.