Aflați cum puteți combina scanarea 3D cu Virtual Factory Simulation Engineer pentru a perfecționa designul fabricilor.
Producția modernă
Producția modernă necesită precizie, viteză și eficiență.
Configurația spațiului de producție al unei fabrici influențează direct productivitatea și fluxul operațional.
Metodele tradiționale de proiectare și modificarea spațiilor implică adesea măsurători manuale și desene 2D. Procesele respective pot consuma mult timp și sunt predispuse la erori.
O sesiune susținută de experții Chris Duchaine și Kurt Valutis, în cadrul evenimentului 3DEXPERIENCE World 2026, a vizat o abordare distinctă. Cei doi au discutat despre utilizarea scanării 3D, în timp real, pentru proiectarea amenajării fabricilor.
Sesiunea s-a concentrat pe modul în care tehnologia transformă procesul prin care inginerii și proiectanții planifică și optimizează mediile industriale.
Participanții au avut ocazia să descopere întregul flux de lucru, de la captarea inițială a datelor până la implementarea finală a proiectului, obținând o imagine completă asupra beneficiilor și aplicațiilor practice ale acestei metode moderne.
Puterea datelor de tip „Point Cloud”
La baza întregului proces se află scannerul RTech Ray 2.
E vorba de un dispozitiv bazat pe tehnologia LiDAR, capabil să scaneze clădiri întregi și spații industriale de producție.
Scannerul se rotește la 360 de grade, emițând un fascicul laser care generează un „point cloud” (nor de puncte) detaliat.
Ce este un point cloud?
Un nor de puncte reprezintă un volum foarte mare de date. E alcătuit din milioane de puncte, care formează o reprezentare tridimensională a spațiului scanat.
Procesul după captare
După captare, datele de tip point cloud sunt importate în aplicații precum Artec Studio.
Pasul le permite utilizatorilor să vizualizeze mediul scanat la un nivel ridicat de detaliu.
Fără a fi necesară prezența fizică la locație, utilizatorii pot:
- naviga prin spațiul virtual,
- inspecta zone specific.
- obține o înțelegere completă a configurației existente.
Acest geamăn digital, digital twin, oferă o bază precisă și fiabilă pentru toate etapele ulterioare ale procesului de proiectare și optimizare.
De la scanare la un layout optimizat
În cadrul sesiunii, s-a demonstrat cum pot fi preluate datele de tip point cloud și utilizate împreună cu rolul Virtual Factory Simulation Professional din cadrul platformei 3DEXPERIENCE pentru proiectarea layout-urilor de fabrică.
Soluția puternică, parte a portofoliului SOLIDWORKS Manufacturing, permite inginerilor să importe datele scanate și să le suprapună peste modele CAD ale unor echipamente, dispozitive de producție sau linii de fabricație noi.
Un aspect important prezentat a fost utilizarea elementelor parametrizate din catalog.
Elementele parametrizate
Elementele parametrizate sunt modele 3D predefinite ale unor componente uzuale din fabrică.
Fiind parametrizate, proiectanții le pot ajusta cu ușurință dimensiunile pentru a răspunde unor cerințe specifice.
Capacitatea de a amplasa rapid și de a modifica echipamentele direct în cadrul scanării 3D:
- economisește timp,
- reduce riscul apariției erorilor de poziționare.
Îmbunătățirea eficienței și economisirea timpului
Beneficiile utilizării scanării 3D în proiectarea fabricilor sunt multiple.
Câștig de timp
Tehnologie reduce semnificativ timpul necesar pentru ingineria inversă și modificările de layout.
Activități care înainte necesitau zile sau chiar săptămâni de măsurători manuale pot fi realizate acum în doar câteva ore.
Rapiditatea le permite companiilor să reacționeze prompt la schimbările din producție și să implementeze îmbunătățiri într-un timp mai scurt.
Rezultate anticipate
Pornind de la un model digital precis al situației existente, echipele de proiect pot identifica, din fazele incipiente, eventualele interferențe și provocări de proiectare.
Anticiparea previne costurile suplimentare generate de refacerea lucrărilor în timpul instalării. Totodată, asigură o desfășurare mai eficientă a proiectului, de la început până la sfârșit.
Studiu de caz
Numeroși producători, inclusiv din întreprinderile mici și mijlocii (IMM-uri), au implementat cu succes software-ul de simulare a fabricilor virtuale. Astfel, și-au îmbunătățit operațiunile.
Behlen Manufacturing Co
Un exemplu elocvent este Behlen Manufacturing Co din Columbus.
Fabricant de produse metalice, Behlen Manufacturing Co, are o istorie de 100 de ani și peste 1.100 de angajați.
Activitatea din această fabrică de mari dimensiuni a făcut, în timp, ca diferitele unități de afaceri să aibă linii și procese de producție suprapuse.
Situația a dus la acumularea unui stoc considerabil de echipamente vechi, noi și realizate la comandă — unele utilizate, altele nu — precum și a diverselor materiale, piese de mobilier, dulapuri și rafturi de depozitare.
De-a lungul anilor, fiecare unitate de afaceri a ocupat orice spațiu disponibil, contribuind la apariția unor blocaje care au afectat fluxul de producție din fabrică.
„Configurația fabricii noastre a devenit un fel de amalgam. Anumite lucrări erau transportate înainte și înapoi, de la un capăt al clădirii la celălalt, deși ar fi beneficiat de un flux mai bine organizat în cadrul amplasării fabricii.”
James Kucera, inginer de procese la Behlen Manufacturing Co
După o căutare amănunțită a soluțiilor disponibile, Behlen a investit în Factory Simulation Engineer, o soluție bazată pe cloud din portofoliul SOLIDWORKS Manufacturing.
Simularea fabricii le permite celor de la Behlen să analizeze multiple scenarii de producție în medii 2D, 3D sau bazate pe „point cloud”.
În paralel, oferă o vizualizare tridimensională a instalației pentru identificarea zonelor problematice și îmbunătățirea performanței operaționale.
Procesul de muncă al celor de la Behlen
Behlen și-a scanat întreaga fabrică de 900.000 de metri pătrați într-o singură săptămână. A generat peste 3 miliarde de puncte de date în cloud, pe baza cărora a fost creat un model virtual 3D.
Datele au fost împărțite în secțiuni de tip grilă, care au modelat totul din fabrică, de la benzi transportoare până la coșuri de gunoi.
Factory Simulation Engineer
Factory Simulation Engineer oferă un nivel de detaliu al datelor de până la 1/16 de inch pentru fiecare element, ceea ce facilitează vizualizarea exactă a impactului pe care l-ar avea eventualele modificări de configurare.
Cu ajutorul rolului Factory Simulation Engineer, Behlen a pus bazele coordonării numeroaselor abordări de producție, specifice fabricilor inteligente.
Compania va utiliza soluția pentru a evalua fluxurile de materiale, procesele și alte fluxuri de lucru. Totul în vederea îmbunătățirii standardizării, eficienței și colaborării dintre echipele de afaceri și cele de inginerie din fabrică.
Detalii suplimentare
Pentru o analiză mai detaliată a modului în care Factory Simulation Engineer vă poate ajuta să reduceți incertitudinea și estimările aproximative, asociate modificărilor aduse facilităților de producție, descărcați „Optimize Factory Layouts With Virtual Factory Planning”.
De asemenea, puteți urmări mai jos, gratuit, sesiunea tehnică prezentată la 3DEXPERIENCE World.
Dacă vă sunt utile articolele noastre, nu ezitați să vă abonați la newsletter.