Descoperiți felul în care 4 companii din industrii diferite folosesc testarea virtuală pentru nenumărate beneficii.
Presiunile din inginerie
Echipele de inginerie se confruntă constant cu presiunea de a dezvolta produse mai rapid, mai ieftin și mai performant.
Prototiparea costă bani.
Testarea necesită timp.
Atunci când vă bazați exclusiv pe modele fizice pentru validarea proiectelor, întregul ciclu de dezvoltare este încetinit.
La 3DEXPERIENCE World 2026, patru campioni SOLIDWORKS au prezentat modul în care și-au transformat procesele de inginerie folosind instrumente avansate de simulare.
Sesiunea evidențiază modul în care testarea virtuală permite companiilor să:
- realizeze iterații rapide,
- reducă risipa de materiale,
- garanteze integritatea structurală, înainte de a tăia o singură bucată de metal sau de a turna o piesă din plastic.
De la motoare de curse de 2.500 de cai putere până la biciclete de munte, aplicațiile prezentate de vorbitori sunt diverse. Principiile de inginerie rămân, însă, aceleași.
Disponibilă la cerere, sesiunea surprinde modul în care patru organizații distincte utilizează modelarea și simularea pentru a:
- elimina prototipurile fizice,
- identifica din timp defectele structurale,
- accelera lansarea produselor pe piață.
Depășirea limitelor în ingineria sporturilor cu motor
Gears Mining Australia proiectează în principal echipamente de mari dimensiuni pentru industria minieră.
Recent, compania și-a extins aria de expertiză în inginerie pentru a include și motoare de curse de înaltă performanță.
„Clienții solicită performanțe impresionante, cerând adesea până la 2.500 de cai putere de la un singur bloc motor.”
Andrew Tuxford, Chief Engineer
Totuși, piața sporturilor cu motor este extrem de sensibilă la costuri.
Echipa de ingineri nu își poate permite să construiască prototipuri fizice la nesfârșit doar pentru a vedea ce componente cedează.
În schimb, se bazează integral pe modele virtuale pentru a evalua:
- rigiditatea la torsiune,
- sarcinile generate de ardere,
- deformarea generală.
Prin testarea în mediul digital a șuruburilor de fixare a palierelor principale și a șuruburilor de bielă, Gears a reușit să treacă direct de la proiectarea asistată de calculator la atelierul de prelucrare și apoi direct la mașina de curse.
Testarea fizică a fost eliminată complet
În doar două săptămâni, echipa a analizat peste zece variante diferite de motoare pentru a identifica configurația optimă.
Promovarea sustenabilității în gestionarea deșeurilor
Com-Pak Plus proiectează compactoare de deșeuri de înaltă precizie, adaptate condițiilor dificile de drum din India.
Directorul general, Chethan Lingaraju, a prezentat tranziția companiei de la desenele 2D tradiționale la o abordare modernă, bazată pe simulare.
Problema
În primele etape ale procesului de dezvoltare, compania s-a confruntat cu cedări structurale ale echipamentelor aflate în exploatare.
Cadrul sistemului de compactare al utilajelor este supus unor sarcini ciclice intense, suportând presiuni foarte mari la fiecare ciclu.
Cei doi cilindri hidraulici exercită o presiune de până la 170 bar, generând solicitări considerabile asupra structurilor metalice.
În timp, încărcarea susținută a provocat oboseala materialului și flambarea spre exterior, în zonele cu cea mai mare concentrare a tensiunilor.
Soluția
Pentru a rezolva problema, Chetan a integrat testarea virtuală a tensiunilor în procesul de dezvoltare a noului compactor Com-Pak Plus, cu o capacitate de 42 de metri cubi.
Prin validarea înainte de fabricație a unor subansamble critice, echipa a identificat cu precizie zonele în care cadrul necesita ranforsare.
Beneficii
Procesul de inginerie proactivă a redus timpul de dezvoltare de la doi ani la mai puțin de trei luni.
De asemenea, noul design optimizat nu a înregistrat defecțiuni în timpul utilizării.
Asigurarea fiabilității pentru mobilitatea adaptivă
Bowhead Corporation produce biciclete de munte și scaune rulante adaptive.
Misiunea principală a companiei este de a face accesibil tuturor un stil de viață activ.
„Fiabilitatea este esențială pentru utilizatorii produselor Bowhead.”
Sanket Patil, Senior Mechanical Engineer
Dacă o bicicletă de munte obișnuită se defectează pe traseu, ciclistul se poate da jos și o poate împinge până acasă.
Dacă o bicicletă Bowhead se defectează, utilizatorul rămâne blocat până la sosirea ajutorului.
Această realitate impune o integritate structurală absolută pentru cele peste 800 de componente individuale.
Sanket a demonstrat modul în care echipa testează rigiditatea brațelor oscilante ale suspensiei, limitând în mod strict deformarea la doar 0,2 milimetri.
Importanța simulării
Bowhead se bazează în mare măsură pe simulare pentru:
- procesele de turnare prin injecție a materialelor plastice,
- procesele de turnare sub presiune a aluminiului.
Analizând digital modul în care plasticul umple matrița, echipa poate identifica din timp eventualele defecte de fabricație.
Prin urmare, poate purta discuții mai eficiente cu furnizorii și poate aproba componentele pentru realizarea matrițelor cu un grad maxim de încredere.
În prezent, compania își atinge obiectivele stricte de proiectare în maxim două iterații.
Obținerea preciziei în echipamentele sportive
Sparks Hockey democratizează ascuțirea patinelor, permițând patinatorilor să își întrețină echipamentul cu precizie, chiar acasă.
Vicepreședintele de Inginerie, Dan Beaudet, a prezentat modul în care echipa sa a îmbunătățit fabricația celei de-a treia generații a mecanismului de ascuțire a patinelor.
Obiectivul principal a fost combinarea a șapte componente individuale într-o singură piesă din aluminiu turnat
Echipa trebuia să reducă greutatea totală a aparatului de ascuțit patine cu cel puțin 5%, menținând precizia necesară pentru ascuțirea patinelor de gheață.
Prin iterații virtuale rapide, inginerii au analizat designul sculelor, grosimea pereților și unghiurile de demulare.
În mai puțin de două săptămâni, au realizat aproximativ 25 de iterații.
Designul digital final:
- a eliminat 15 elemente de fixare,
- a redus costurile de asamblare cu 39%,
- a depășit obiectivul de reducere a greutății, obținând o scădere de 7,5%.
Ulterior, un prototip fizic din aluminiu a confirmat că rigiditatea reală corespundea perfect rezultatelor obținute prin simularea digitală.
În continuare, echipa intenționează să efectueze studii avansate de cinematică și analiză termică pentru a îmbunătăți și mai mult aparatul de ascuțit patine.
Valoarea testării virtuale pentru afaceri
Elementul comun al celor 4 companii este beneficiul comercial concret pe care îl obțin prin integrarea software-ului de simulare în procesul de dezvoltare a produselor.
Companiile nu folosesc instrumentele doar pentru a crea imagini spectaculoase pe ecran.
Ele aplică principii științifice riguroase pentru a rezolva probleme complexe de inginerie, înainte ca acestea să apară în lumea fizică.
Testarea virtuală elimină presupunerile din procesul de proiectare
Inginerii pot identifica zonele cu concentrații de tensiuni.
De asemenea, pot analiza dinamica fluidelor și pot optimiza utilizarea materialelor, fără a irosi bani pe prototipuri fizice.
Testarea produselor în mediul digital protejează reputația brandului
Simularea vă ajută să preveniți defecțiunile în exploatare înainte ca ele să ajungă la clienți.
Totodată, eliberați resurse financiare și timp pentru a vă concentra asupra următorului proiect inovator din portofoliul de produse.
Urmăriți integral sesiunea (disponibilă la cerere)
Puteți explora în detaliu fluxurile de lucru din inginerie. Urmăriți sesiunea completă de la 3DEXPERIENCE World 2026.
Ascultați inginerii care proiectează produsele. Analizați modelele lor digitale în acțiune și descoperiți parametrii specifici pe care îi folosesc pentru a-și valida proiectele.
Indiferent dacă proiectați echipamente miniere, produse de larg consum, dispozitive medicale sau alte tipuri de produse, testarea virtuală oferă o metodă clară și fundamentată științific pentru a obține rezultate mai bune în inginerie.
Dacă vă sunt utile articolele noastre, nu ezitați să vă abonați la newsletter.