Specialitatea de bază a celor de la Komatsu Germany GmbH – Divizia Minieră? Excavatoarele hidraulice de mari dimensiuni, pentru mineritul internațional în cariere deschise.
Komatsu Germania: scurt istoric
Filiala companiei japoneze Komatsu Ltd., Komatsu Germania, dezvoltă și produce 6 modele de excavatoare hidraulice de mari dimensiuni (300-900 de tone) în Düsseldorf. Asistența pentru clienți, inclusiv service și piese de schimb, se desfășoară la fața locului.
Până în prezent, Komatsu Germania a livrat peste 1.200 de excavatoare hidraulice de mari dimensiuni. O parte din ele sunt utilizate de mai bine de 1/4 de secol, având peste 160.000 de ore de funcționare.
Compania se axează pe standarde înalte. Le oferă clienților utilaje robuste și fiabile, construite la cele mai înalte standarde de calitate și fabricație.
Există o tendință clară în minerit: orientarea către echipamentele mari.
Clienții doresc să crească productivitatea, eficiența și performanța, îmbunătățind totodată confortul și siguranța operatorului. Komatsu Germania dezvoltă soluții pentru a satisface astfel de cerințe.
Un exemplu elocvent e primul excavator hidraulic ultra-mare Komatsu PC9000, livrat companiei energetice canadiene Suncor în 2025. Cu o greutate de aproximativ 900 de tone, utilajul este, momentan, cel mai mare excavator hidraulic din lume.
Componentele din oțel, din ce în ce mai mari, rămân în limitele toleranței?
Dezvoltarea unor excavatoare hidraulice mai mari a adus noi provocări pentru asigurarea calității la Komatsu Germania. Una dintre ele e măsurarea componentelor din oțel fabricate.
Sistemele de măsurare utilizate anterior nu puteau gestiona un interval de măsurare de până la 15 m × 6 m × 6 m (L × l × Î). Pentru a evita riscul ca asemenea componente sudate din oțel să depășească intervalul de toleranță, necesitând corecții costisitoare, echipa a fost nevoită să caute o soluție.
Noul sistem trebuia:
- să poată scana componente foarte mari (într-un timp scurt),
- să fie flexibil,
- să fie ușor de utilizat,
- să aibă dimensiuni compacte,
- să dispună de o configurație ușoară și de cablaj minim.
Compania nu a dorit să facă compromisuri în ceea ce privește precizia și repetabilitatea.
Structurile de oțel ale excavatoarelor hidraulice ultra-mari de la Komatsu sunt proiectate pentru:
- o durată lungă de viață,
- o capacitate portantă mare,
- rezistență în condiții extreme de operare.
Prin urmare, necesită o precizie dimensională sporită a componentelor principale ale excavatoarelor, fabricate din oțel rezistent.
Compania utilizează HandySCAN. MAX|Elite de la Creaform pentru măsurarea directă a caroseriei rotative în timpul producției. Caroseria susține: coroana de rotire, motorul, sistemele hidraulice și cabina.
Măsurare rapidă cu HandySCAN MAX|Elite și modulul software de inspecție
Komatsu Germania a comparat diverse soluții, optând la final pentru scanerul 3D portabil HandySCAN MAX|Elite de la Creaform. Decizia s-a axat pe experiența pozitivă a grupului Komatsu cu sistemele de măsurare Creaform.
Creaform a conceput seria HandySCAN 3D|MAX pentru scanarea rapidă a pieselor mari, fără a compromite precizia.
HandySCAN MAX|Elite oferă o precizie punctuală de 0,075 mm și o precizie volumetrică de 0,075 mm + 0,010 mm/m. Nivelurile de precizie sunt menținute pentru piese cu dimensiuni cuprinse între 1 și 15 metri.
La prima vedere scanerul pare mare. Acest fapt se datorează distanței mai mari dintre camerele sale (care asigură o calitate și o precizie impresionantă a scanării). Totuși, el rămâne extrem de ergonomic.
Cântărind doar 1,2 kg, HandySCAN MAX|Elite le permite celor de la Komatsu Germania să scaneze piese mari, pe tot parcursul zilei, fără a cauza oboseală operatorilor.
Măsurare rapidă
Factorul decisiv pentru companie a fost:
- dimensiunea zonei de scanare captate,
- viteza mare de măsurare.
Personalul de asigurare a calității a considerat HandySCAN MAX|Elite ușor de utilizat.
Scanerul 3D nu necesită o configurare complexă. Cu un laptop, un cablu și scanerul 3D, măsurarea componentelor din oțel poate începe imediat.
Datorită simplității sale, HandySCAN MAX|Elite a fost integrat, din prima zi, în fluxurile de lucru Komatsu Germania.
Echipa de asigurare a calității a avut nevoie de 3 zile de instruire pentru propriile componente. După, nu a mai avut nevoie de asistența celor de la Creaform.
Producătorul excavatorului hidraulic:
- înregistrează datele scanate 3D,
- verifică precizia dimensională,
- arhivează datele.
Komatsu produce excavatoare hidraulice de mari dimensiuni, pentru mineritul la suprafață, în fabrica sa din Düsseldorf
Cei de la Komatsu au găsit util faptul că HandySCAN Scanerul MAX|Elite acceptă 3 niveluri diferite de detaliu (rezoluții de scanare). Fiecare nivel e optimizat pentru:
- densitatea punctelor,
- viteza de scanare,
- dimensiunea fișierului.
Acest lucru face posibilă captarea suprafețelor mai puțin detaliate cu o precizie mai mică. În paralel, o precizie mai mare e selectată pentru scaunele rulmenților și alte caracteristici similare.
Scanerul 3D este utilizat, de exemplu, pentru a măsura caroseria rotativă a excavatorului hidraulic PC3000.
În esență, caroseria rotativă reprezintă „creierul” excavatorului, controlând toate mișcările.
Caroseria conține cabina operatorului, motorul, sistemele hidraulice și mecanismul brațului. Implicit, componentele sale din oțel necesită o fabricare de înaltă precizie.
Cu HandySCAN MAX|Elite, echipa de asigurare a calității poate verifica dimensiunile, direct în instalația de construcții metalice. Se evită astfel transportul într-o cameră de măsurare.
Echipa Komatsu apreciază HandySCAN MAX|Elite inclusiv pentru cele trei rezoluții diferite de scanare.
Faptul în sine permite captarea suprafețelor mai puțin detaliate cu o precizie mai mică, în timp ce alte componente pot fi scanate cu o precizie mare.
Tehnicienii dispun de un avantaj considerabil – timpul – atunci când lucrează cu componente mari.
Personalul de asigurare a calității este foarte mulțumit de scanerul 3D a celor de la Creaform. Efortul și costurile sunt mult sub cele ale altor soluții disponibile.
Actualmente, Komatsu Germania ia în calcul extinderea utilizării tehnologiei de măsurare 3D în alte domenii.
Compania intenționează să extindă utilizarea tehnologiei la măsurarea produselor din alte departamente. Totodată, echipa de construcție a dispozitivelor de producție și-a exprimat, de asemenea, interesul pentru adoptarea tehnologiei Creaform.
Tehnologia poate fi folosită și pentru componente care există doar ca desene 2D. În acest caz, datele scanate pot fi utilizate pentru a crea un model de referință.
Dacă sunteți interesați de felul în care alte companii au beneficiat de colaborarea cu Creaform, v-ar putea interesa următoarele articole:
- Vehiculele electrice și soluția Creaform Ametek
- Ford și scanerele 3D Creaform
- Creaform și lumea artei
- Colaborarea Voestalpine – Creaform
- MetraSCAN 3D, esențial în industria auto
- Scanerul 3D și dezvoltarea mobilierului elegant
- Scanare laser inovatoare la fabrica Mercedes-Benz din Polonia
Vă sunt utile articolele noastre? Atunci nu ezitați să vă abonați la newsletter.